摘要 闡述了PPM管理這一新思想，具體介紹了PPM缺陷計(jì)算法在SMT生產(chǎn)工序監(jiān)測(cè)過(guò)程中的應(yīng)用。

1 PPM質(zhì)量制
目前PPM（Parts per million，百萬(wàn)分率的缺陷率）質(zhì)量制已在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用。PPM質(zhì)量制以將產(chǎn)品不良率降低到百萬(wàn)分之一為管理目標(biāo)的管理，在國(guó)際上也被稱(chēng)之為“最完美的管理?！彼梢孕蜗蟮乩斫鉃橛蔑@微鏡將管理對(duì)象的缺陷放大的同時(shí)，運(yùn)用全面質(zhì)量管理手段加以減少或消除，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程“零缺陷”。它將有助于全體職工包括企業(yè)決策者在內(nèi)，能了解到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況，然后作出相應(yīng)對(duì)策來(lái)解決、提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。其中某些數(shù)據(jù)可以作為員工質(zhì)量考核、發(fā)放獎(jiǎng)金的參考依據(jù)。
PPM質(zhì)量制是企業(yè)現(xiàn)代化管理上水平的重要組成部分，實(shí)行PPM質(zhì)量制基于三個(gè)最基本的質(zhì)量保證體系，即設(shè)計(jì)質(zhì)量保證、采購(gòu)質(zhì)量保證和工序質(zhì)量保證。世界經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家及國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)表明，凡推行PPM質(zhì)量制，大到龐大的整機(jī)生產(chǎn)，小至每一個(gè)生產(chǎn)工序，都能保持很低的故障率和高的直通率。推行PPM質(zhì)量制是企業(yè)經(jīng)濟(jì)騰飛的促進(jìn)力。
SMT是一項(xiàng)包括SMD、組裝設(shè)備、組裝工藝、測(cè)試技術(shù)、輔助材料等各個(gè)環(huán)節(jié)在內(nèi)的系統(tǒng)工程，在前期，國(guó)內(nèi)的注意力較多地集中在元器件及SMT應(yīng)用領(lǐng)域的拓展等方面，近幾年來(lái)，也大大注意到了SMT工藝工序質(zhì)量控制的研究和應(yīng)用，取得了一些經(jīng)驗(yàn)和成果，促進(jìn)了SMT工藝工序質(zhì)量的提高?，F(xiàn)針對(duì)SMT標(biāo)準(zhǔn)工序質(zhì)量貫測(cè)實(shí)施PPM管理思想，提出PPM缺陷計(jì)算法在工藝檢測(cè)中的分析和運(yùn)用形式，最終實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量控制目標(biāo)。
2 PPM質(zhì)量制在SMT工序質(zhì)量監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
2.1 PPM質(zhì)量制的應(yīng)用要點(diǎn)
良好的PPM質(zhì)量制，必須建立合理、系統(tǒng)的目標(biāo)樹(shù)，就是依據(jù)系統(tǒng)目標(biāo)管理的原則和方法，將代表國(guó)際先進(jìn)水平的“PPM水平”作為PPM目標(biāo)值，然后將其層層分解，構(gòu)成PPM質(zhì)量制指標(biāo)體系。而在每一個(gè)目標(biāo)樹(shù)中都采用PPM缺陷計(jì)算的方法，通過(guò)一系列工藝控制手段，提高生產(chǎn)工序質(zhì)量，使實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的PPM值小于PPM目標(biāo)值。
PPM缺陷數(shù)量目標(biāo)值的確定建立在工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的使用基礎(chǔ)上，并根據(jù)工序的工藝性能由質(zhì)量控制和技術(shù)部門(mén)來(lái)認(rèn)可。進(jìn)行PPM管理要求必須能夠識(shí)別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)的各類(lèi)缺陷類(lèi)型，并能將缺陷進(jìn)行類(lèi)型編碼，針對(duì)不同工藝工序設(shè)定的PPM管理程序制定相應(yīng)的PPM監(jiān)控表格。
2.2 SMT工序質(zhì)量的分析
最基本的SMT工序可以概括為：膠粘劑分配、焊膏印刷、元件放置、再流焊接、波峰焊接、清洗、在線(xiàn)測(cè)試、功能測(cè)試等幾個(gè)部分。在焊膏印刷工序中，常見(jiàn)的缺陷有偏移、印刷不完全、塌陷、拉尖、薄厚不均等；在元件放置工序中，主要有極性反、位置偏移、漏裝元件、元件錯(cuò)誤等缺陷；在焊接工序，主要缺陷有虛焊、橋連、偏移、焊球、立碑等。
在不同工序，PPM具有不同的含義。在焊膏印刷中，PPM代表一次印刷中有缺陷的焊盤(pán)數(shù)；在焊接（包括波峰焊、再流焊）中，PPM代表有缺陷的焊點(diǎn)數(shù)；對(duì)于元件放置，PPM則和有缺陷的元件放置數(shù)量有關(guān)；對(duì)于在線(xiàn)測(cè)試，PPM則和實(shí)際有缺陷而未檢測(cè)出的數(shù)量有關(guān)。
2.3 SMT工序PPM質(zhì)量監(jiān)測(cè)方法
主要的SMT工序PPM質(zhì)量監(jiān)測(cè)方法有以下幾個(gè)步驟：

缺陷分類(lèi)編碼：指將生產(chǎn)工序過(guò)程中所有可能出現(xiàn)的缺陷類(lèi)型依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一進(jìn)行編碼。
?數(shù)據(jù)收集表格指定：通過(guò)此表格可以清楚地看到每天某一工序過(guò)程中出現(xiàn)了哪些缺陷及這一過(guò)程的PPM值。
?工藝過(guò)程PPM趨勢(shì)表：將數(shù)據(jù)收集表格中得到的每天的PPM值作為縱坐標(biāo)，日期作為橫坐標(biāo)（該日期可以為一周、一個(gè)月，視具體工藝控制要求而定），再將前后兩次的PPM值用直線(xiàn)連接，即得到每天該生產(chǎn)工序的PPM記錄表。在記錄表中還應(yīng)包括適合本部門(mén)情況并經(jīng)質(zhì)量和技術(shù)部門(mén)同意的PPM目標(biāo)線(xiàn)。從此表可一目了然地看到生產(chǎn)過(guò)程的PPM值是否在目標(biāo)值內(nèi)。
?PPM數(shù)據(jù)分析：將得到的PPM值加以分析、總結(jié)、處理，以便給出正確反饋信息。
?PPM控制反饋信息表：將確定的缺陷填在表中并給出正確糾正行動(dòng)。

PPM缺陷計(jì)算方法
我們以再流焊接PPM缺陷記錄為例加以說(shuō)明。
計(jì)算公式如下：
缺陷總數(shù)
缺陷率［PPM]= × 10 ^6(次方)
焊點(diǎn)總數(shù)
焊點(diǎn)總數(shù)=檢測(cè)線(xiàn)路板數(shù)×焊點(diǎn)
缺陷總數(shù)=檢測(cè)線(xiàn)路板的全部缺陷數(shù)量
例如某線(xiàn)路板上共有1000個(gè)焊點(diǎn),檢測(cè)線(xiàn)路板數(shù)為500,檢測(cè)出的缺陷總數(shù)為20,則依據(jù)上述公式可算出：
20
缺陷率［PPM]= × 10 ^ 6 = 40PPM
1000×500
3.1 缺陷分類(lèi)代碼設(shè)計(jì)
在應(yīng)用PPM質(zhì)量制時(shí)，應(yīng)制定有相應(yīng)的缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),為方便管理應(yīng)設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)缺陷代碼。在設(shè)計(jì)缺陷分類(lèi)代碼時(shí)要盡可能將所有缺陷列出,最好采用圖示的方法,并給出具體的判定標(biāo)準(zhǔn)，以利于質(zhì)檢員理解、比較。例如表1是我公司定義的再流焊接后焊錫球缺陷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

表1 焊錫球缺陷代碼設(shè)計(jì)

缺陷代碼 缺陷名稱(chēng) 缺陷內(nèi)容
A05 焊錫球 在大小上焊球如超過(guò)1/2的引腳
間距或大于0.3mm，即使小于
1/2的腳間距。
3.2 數(shù)據(jù)收集表格設(shè)計(jì)

表2 再流焊接PPM缺陷記錄表
焊點(diǎn)總數(shù)=產(chǎn)品焊點(diǎn)數(shù)×生產(chǎn)數(shù)量
缺陷率[PPM]=缺陷數(shù)總計(jì)/焊點(diǎn)總數(shù)×106
數(shù)據(jù)收集表格如表2所示，記錄者在代碼列里記錄產(chǎn)生的缺陷代碼，并在記錄行里用“正”記錄發(fā)生缺陷數(shù)，生產(chǎn)完畢后在合計(jì)列里統(tǒng)計(jì)出每種缺陷總數(shù)，在缺陷數(shù)總計(jì)欄里計(jì)算所發(fā)生的所有缺陷總數(shù)。根據(jù)公式：缺陷率[PPM]=缺陷數(shù)總計(jì)/焊點(diǎn)總數(shù)×106，計(jì)算出當(dāng)天PPM缺陷值。
3.3 工藝過(guò)程PPM趨勢(shì)圖設(shè)計(jì)
工藝過(guò)程的PPM趨勢(shì)表如圖1所示，具體做法在2.3中已有詳細(xì)敘述。

3.4 PPM控制反饋信息表設(shè)計(jì)
PPM控制反饋信息表如表3所示，包括工藝、生產(chǎn)線(xiàn)、操作員、產(chǎn)品名稱(chēng)、已確定缺陷、糾正行動(dòng)、完成者等。

表3 PPM控制反饋信息表

工藝： 生產(chǎn)線(xiàn)： 操作員： 產(chǎn)品名稱(chēng)
序號(hào) 已確定的缺陷
日期 時(shí)間 確定者 改善行動(dòng) 日期